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冷成型加工的优点

放大字体  缩小字体 发布日期:2013-06-12  来源:兰生数控  浏览次数:733
核心提示:  1、冷成形,即坯料在回复温度以下进行的塑性成形过程,变形过程中会出现形变强化。冷成形有利于提高金属的强度和表面品质,但

  1、冷成形,即坯料在回复温度以下进行的塑性成形过程,变形过程中会出现形变强化。冷成形有利于提高金属的强度和表面品质,但变形程度不宜过大,以免产生裂纹。

  2、热成形,即金属在再结晶温度以上进行的塑性成形过程,变形过程中既有加工硬化又有再结晶,且硬化被再结晶完全消除,获得综合力学性能良好的再结晶组织。若加热温度过高或保温时间过长,晶粒还会聚合长大,使力学性能降低,称为二次再结晶,在生产中应予避免。

  由上述介绍可知,热加工与冷加工的主要区别在于:金属在热加工时,硬化(加工硬比)和软化(回复与再结晶)两种对抗过程同时出现。在热加工中,由于软化作用可以抵消和超过硬化作用,故无加工硬化效应,而冷加工则与此相反,有明显的加工硬化效应。

  冷成形无屑加工是一种最好的金属加工方法,与热加工相比,具有以下优点:

  1、节约金属材料、提高生产率;

  2、冷加工简单易行,成形不需要加热;

  3、冷加工制品的组织与性能均匀,易于控制;

  4、冷加工制品尺寸精确、表面光洁;

  5、由于是管料或圆筒的冷成形,制件具有组织精细、金属流线组织良好、壁厚均匀及机械、力学性能良好等优点;

  6、薄或细的加工制品,处于温降快,尺寸精度差,不宜采用热加工。

  弯管和三通的冷成形工艺是备受关注并得到迅速发展的重要领域:

  开展这方面的研究工作具有十分重要的意义。利用有限元方法对液压胀形过程进行模拟已成为许多学者研究和验证理论分析的重要手段。利用大型有限元软件对成形过程进行模拟,能够对管件在胀形过程中的变形情况,例如管材壁厚的过分减薄、是否有屈曲、折皱等失稳现象发生,以及管件在特定加载路径下的成形极限等进行预测,以制定出合理的加载路径,设计出合理的模具形状。

 
关键词: 冷成型 冷成型加工
 
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