一、自由缩径与镦挤成形的差异
自由缩径指材料的缩径程度在自由缩范围之内，这种成形方法，坯料外径接近花键轴的外径，多余的金属沿轴向流动，凹模入口处不需要导程(图4a)。镦挤成形可视为半闭式正挤压，其挤压力较自由缩径要大。端部坯料有镦粗现象，且需要有长为的导程，这种挤压可以得到较小的d/D值，但这种模具结构只适用于图4b类零件的生产，其图示尺寸L>H，H的确定比较复杂，目前还没有完善的理论，需要进一步的研究。此外，自由缩径方法也可以用于图4b类零件的成形。
二、凹模其他尺寸参数
两种方法凹模的其他参数相同。由于凹模受力状况恶劣，因此，凹模宜采用双层组合结构。这样不仅比整体凹模强度提高1.3倍，而且即使损坏也仅需更换内圈，而不致整个凹模报废，再者易于保证热处理质量，还可以防止凹模崩裂，碎粒飞出伤人。凹模强度和凹模外圈与内腔直径之比成正比，但当比值超过4～6时，凹模强度没有明显提高。
对于绝大多数花键轴(d≤35mm)来说，凹模外圈直径D一般取150mm(D/d约为4.5)，dl=65mm-70mm。do以不产生摩擦为好，取1.3倍的花键外径(这里取45mm);h1是过盈装配时的压合量(取12mm～17mm)。入模角的大小和工作带的长度直接决定了挤压力的大小，较小的入模角可以减少轴向压力，但却增大摩擦，工作带越短摩擦越小，但过短的工作带，会因为受力不均而使得挤出部分产生弯曲。实验表明，半人模角取15。一20。，工作带取2ram～3ram比较合理。两种成形方法的凹模结构尺寸见图5a、b。
