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钻孔攻丝加工中心

放大字体  缩小字体 发布日期:2013-06-12  来源:兰生数控  浏览次数:663
核心提示:  日本钻孔攻丝加工中心,铣削、镗孔、侧面切削加工中进行多面和轮廓加工,即加工各种不同类型的汽车部件。通过高速、高精度地

  日本钻孔攻丝加工中心,铣削、镗孔、侧面切削加工中进行多面和轮廓加工,即加工各种不同类型的汽车部件。通过高速、高精度地三维加工树脂模型、电极、精密部件和模具。并适合于从铝等轻金属的高速切削到不锈钢的切屑电器和小部件加工。还可对镁注塑部件、压铸部件、锻造部件等进行去毛边和倒角加工。

  应用领域:在数控处理速度,三维加工,独具优势!特别是手机模具的铜电极加工,具有压倒性的优势!而且它的性价比是其它日本层次的高速机无法比拟的。性能高稳定性,少故障。数据处理速度快导致效率高,表面的品质高(特别是表面光洁度),广泛应用于通讯,IT,汽配,电子,数码产品,机械加工等领域。

  1、史上性能最强的FANUC-31I数控系统,高性能,高稳定性及高效率:

  1)高速数据处理能力,在三维加工过程中,如果单位精度设置为0.001mm,将意味着加工程式的容量要比原来的增加好几倍的程序容量,没有高性能高速的数控系统是不可能做好这部分的数据处理加工的!市场上的大多数的钻铣中心还是采用低版本的FANUC-0iMC数控系统,处理数据时难免力不从心。

  2)FANUC数控系统在市场上比较普及,很多人会使用,对企业招聘员工方面比较方便。

  2、高刚性主轴,除了正常的钻孔,攻丝加工外,最大的优势是在铣削及镗孔加工:

  1)无论是10000转还是24000转的主轴,均是11Kw/3.7Kw(1分额定功率/连续额定功率):也就是说FANUC机床的主轴可在短时间内做刚性的加工动作,比如粗铣,镗孔,这是其它日本品牌加工中心无法企及的!其它品牌的主轴一般为5.5Kw/3.5Kw(30分额定功率/连续额定功率)。

  2)电机与主轴直接连接的结构,即直联式主轴。

  3)采用装入润滑脂的轴承,不用频繁维护而长期使用。

  4)高速主轴采用低发热的高速度高精度的轴承。

  5)主轴高扭矩规格,将低速区的扭矩提高32%,从53Nm提升到70Nm的扭力。

  6)形状曲面越是复杂。

  3、高加速度定位

  1)高速控制,最佳扭矩加减速控制,三轴均可达1.3G的高加速度,加速度即意味着机床运动时的反应速度,加速度越高,机床的反应速度就越快,调整运动方向运动的时间就越短。

  2)在这里,有很多的朋友存在误导,以为快速进给速度越快(很多品牌的台湾机或韩国机说可以达到50m/min的快速进给速度),反应速度及加工效率就越快,这未必可以达到高效率及高反应速度。特别是在小型加工中心,由于行程不大,快速进给速度意义不大,最主要的参数还是“加速度”!更何况还有一个体现切削效率的“切削速度”。所以不轻易“快速进给速度”迷惑。

  4、高精度高稳定性

  1)超高分辨率的脉冲编码器,进行以纳米为单位的插补和反馈,最小的精度单位可设置0.0005mm.。

  2)纳米插补,AI轮廓控制II(选购件),冲击控制(选购件),NURBS插补(选购件),纳米平滑加工(选购件),快速数据服务器(选购件)。

  3)高可靠机械结构,FANUC机床大多数客户是长期月30天×24小时工作,机床能保持精度稳定不变,故障率极低!

  5、AI热变位补偿功能

  标准配置的三轴AI热变位补偿功能,对主轴及进给轴的动作所引起的热变位进行补偿处理,以确保加工的高精度。

  6、AI轮廓控制II,HRV控制

  1)借助伺服延迟大幅减少形状误差

  2)借助AI轮廓控制II可实现极其平滑的加工表面。这点是电子消费品类加工特别严格的!

  7、机器人自动化生产线

  FANUC公司本身也生产机械手产品,数控系统也是使用FANUC系统,在产品兼容性完全没有问题,使客户在将来要组建自动化生产线时,无论是从小的加工单位还是大规模的流水生产线,更容易兼容及方便。

  8、使用领域更广,多方面分解了客户有风险

  FANUC小型加工中心除了可以加工精密零件加工外,同时也可以加工模具的铜电极,假如在客户的定单不很充足时,也可以接类似铜电极的加工。

  9、四轴/五轴联动加工

  FANUC小型加工中心是市场上拥有四/五轴联动加工技术的厂家之一,市场上的其它竞争对手品牌的钻铣中心机绝大部分是假四/假五轴加工,无法做到四/五轴联动加工。

  此外兰生公司还提供韩国WIA、台湾大丸等品牌的钻孔攻丝加工中心。

 
 
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